Применение
1. Защитные кожухи используются в основном для защиты направляющих балок в фрезерных, шлифовальных станках и обрабатывающих центрах, а также для защиты оборудования в аэропортах, на мостах и в медицинской промышленности.
2. Защитные кожухи и защитные щиты используются для предотвращения попадания грязи, воды, масла и возникновения коррозии на деталях машин. Стальная гофрозащита используются для защиты сильфонных кожухов и защитных щитов, а также для предотвращения попадания высокотемпературного металла.
3. Среди преимуществ — снижение нагрузки на станок, низкая стоимость, короткий период производства, простота установки и отличная защита. Гофрозащита широко используется в современных токарных станках.

Производство под заказ
Мы можем произвести защитные кожухи по чертежам заказчика или с размерами, указанными заказчиком.

Спецификации
1. Ткани, используемые в наших защитных кожухах, включают огнестойкие ткани и решетчатые ткани из ПВХ, ПУ, ТПУ и тефлона. Толщина: 0,26, 0,3, 0,4.
2. Опорная рама: ПВХ, металл или эпоксидная смола. Толщина: 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, и 3,0.
3. Материалы: ПВХ, холоднокатаные пластины (Q235), нержавеющая сталь (SUS304), горячекатаная сталь (SPHC) и черная сталь (SPCC).

Конструкция и форма
1. Основные части: ткань, опорная рама, пластины и защитная облицовка
2. Основные принадлежности: изнашиваемые части, шкивы, подшипники, обжимки, заклепки, клей, защитные пряжки
3. Основные формы: горизонтальная линейная, U-образная, прямоугольная, нестандартная
4. Стальная гофрозащита может быть в разнообразных формах. Конкретные размеры и формы могут быть подобраны в соответствии с требованиями клиента.

Процесс производства защитных кожухов включает в высокочастотную сварку, заклепку на гидравлическом прессе, забивание заклепок и склейку.

1. Высокочастотная сварка: самая передовая технология обработки в области производства защитных кожухов. При сварке, ткань и несущий каркас склеиваются. Это происходит путем плавления ПВХ и тканевого покрытия при воздействии тепла, вырабатываемого высокочастотной волной. Смесь затем охлаждают и формуют в пресс-форме.

Высокочастотная сварка имеет высокую эффективность, обеспечивает прочнейшее соединение. По сравнению со сшиванием и склеиванием, сварка более экологически чистая и меньше повреждает материалы.

2. Заклепка на гидравлическом прессе: Это оборудование позволяет настраивать давление в соответствии с различными материалами. Это гарантирует, что одна партия продукции будет обработана под единым давлением. Максимальное давление достигает 6 тонн.

3. Забивание заклепок: Забивание заклепок осуществляется с помощью пневматического заклепочного аппарата и пневматической ручной дрели.

4. Склеивание: Мы используем экологически чистый клей высокой вязкости для крепления пластин друг к другу. Места склеивания прочны, кожух плохо поддается разрыву.